下開式堰門采用液壓油缸驅(qū)動堰門門板向上-向下運(yùn)動，完成堰門門板關(guān)閉-開啟動作。液位計(jì)將液位信息傳遞給控制系統(tǒng)，驅(qū)動堰門兩側(cè)油缸，使堰門門板在導(dǎo)向槽中上下運(yùn)動，導(dǎo)向槽的兩側(cè)及底邊裝有橡膠密封件起密封作用（三面密封）。同時(shí)油缸帶有位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止，在停電時(shí)，堰門在重力作用下也可以快速開啟，不影響行洪，因此用下開式堰門具有緊急行洪、控制上游水位、沖洗、防倒灌等多種功能。

技術(shù)要求。液動下開式堰門，液動旋轉(zhuǎn)堰門 ，液動限流閘門，智能噴射器，柔性氣動截流設(shè)備，一體式截流井，智慧截流井，一體化預(yù)制泵站

堰門、堰框采用304不銹制作；

導(dǎo)向塊材質(zhì)：高分子耐腐蝕材料或優(yōu)于；

密封條：EPDM橡膠；

堰板厚度≥200mm；

堰框厚度≥410mm；

工作壓力：8-16MPa；

不銹鋼表面酸洗鈍化處理；

液壓油缸內(nèi)置位移傳感器，可參數(shù)化設(shè)置堰板啟閉高度位置；

堰門開啟后與過流面齊平，不影響行洪；

堰門可以就地或遠(yuǎn)程監(jiān)控；

斷電時(shí)，堰門堰板應(yīng)能在自重作用下開啟，不影響行洪；

堰門啟閉速度需滿足0.6m/min～3m/min；

堰門前后測布置液位傳感器，使堰門可截污，又可以防止河水倒灌；

堰門在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，密封面泄露量應(yīng)≤0.1L/min.m；需在中標(biāo)后提供第三方檢驗(yàn)報(bào)告。

焊接要求，液動下開式堰門，液動旋轉(zhuǎn)堰門 ，液動限流閘門，智能噴射器，柔性氣動截流設(shè)備，一體式截流井，智慧截流井，一體化預(yù)制泵站

堰門框架和堰門板應(yīng)采用氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料的物理、化學(xué)性能應(yīng)與基體金屬的性能相適應(yīng)。閘門承受主要荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用滿焊縫，不得采用塞焊連接。焊后應(yīng)消除應(yīng)力，防止變形。

焊件應(yīng)牢固可靠，表面打磨光滑，焊縫外觀不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

防腐要求，液動下開式堰門，液動旋轉(zhuǎn)堰門 ，液動限流閘門，智能噴射器，柔性氣動截流設(shè)備，一體式截流井，智慧截流井，一體化預(yù)制泵站

提供的設(shè)備材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，按基本技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行處理。

設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)

堰門的設(shè)計(jì)、制造過程管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001相關(guān)規(guī)定，從毛坯制造到零件加工、裝配、試驗(yàn)實(shí)行全過程質(zhì)量控制。

液壓動力系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓管及接頭等組成，液壓站由油箱、電機(jī)泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成，采用立式電機(jī)泵組的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)精致、緊湊、安全可靠。液壓站應(yīng)設(shè)在截流井附近，安裝于保護(hù)柜內(nèi)部，同時(shí)設(shè)備商應(yīng)考慮液壓站及控制系統(tǒng)等通風(fēng)降溫，與保護(hù)柜合建，設(shè)備廠家提供調(diào)試用液壓油。

液壓站包括：

----液壓油箱；

----液壓油油位表；

----齒輪泵；

----止回閥；

----溫度開關(guān) 4-20 mA；

----壓力變送器 4-20 mA。

液壓缸要求：SUS304，雙向液壓桿，附帶一體化位置感應(yīng)頭。

液壓推桿要求：SUS304，液壓推桿材質(zhì)滿足加強(qiáng)級防腐要求。

液壓管要求：外膠層合成橡膠，內(nèi)膠層 NBR，內(nèi)嵌兩層增強(qiáng)金屬編織網(wǎng)。

液壓流速：不小于1.5 L/min。

電氣控制系統(tǒng)，液動下開式堰門，液動旋轉(zhuǎn)堰門 ，液動限流閘門，智能噴射器，柔性氣動截流設(shè)備，一體式截流井，智慧截流井，一體化預(yù)制泵站

1）配電部分

（1）電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護(hù)空間，又便于接線。

（2）由于電控柜所處環(huán)境惡劣，應(yīng)具的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。

（3）主要技術(shù)參數(shù)：三相四線制TN-S系統(tǒng)；額定工作電壓：0.4KV；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：660VAC；主母線最大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定。

（4）電控柜外殼采用304不銹鋼，厚度不小于2.0mm，柜門開合時(shí)不致引起柜體變形。柜體防護(hù)等級不低于IP55，具有室外防雨功能。

（5）電控柜采用可視雙層門設(shè)計(jì)，外層門配備透明玻璃觀察窗。電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；設(shè)有所控制的每臺設(shè)備單機(jī)的起動及停機(jī)按鈕、設(shè)備組聯(lián)動運(yùn)行控制按鈕，各設(shè)備單機(jī)的運(yùn)行、停機(jī)、事故信號燈；設(shè)有就地/零位/遠(yuǎn)程三檔控制選擇開關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個設(shè)備組的總急停按鈕。

（6）現(xiàn)場電控柜面板上的元器件均應(yīng)為防水型。均需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（7）電動機(jī)保護(hù)器（斷路器）、起動器（接觸器）、熱繼電器及輔助繼電器等。電源開關(guān)需有短路及過載保護(hù)功能，電氣設(shè)備的開關(guān)設(shè)有短路及過載保護(hù)，并設(shè)熱保護(hù)元件，用于電機(jī)的過載保護(hù)。

（8）電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護(hù)回路分開，裝設(shè)試驗(yàn)的浪涌保護(hù)器。每個模塊耐沖擊電流≥15kA，低壓保護(hù)水平≤2.5kV。

（9）電控柜要裝設(shè)防止凝露或溫度過高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風(fēng)扇等。電控柜應(yīng)具有良好的通風(fēng)裝置。

（10）所有柜內(nèi)所有的接線端子數(shù)量應(yīng)滿足終期要求，并加20%的備用端子，每一端子有清楚的編號。

（11）柜門上標(biāo)字框采用有機(jī)玻璃制作，字體采用中文印刷體。標(biāo)字框應(yīng)表明元件所對應(yīng)的設(shè)備名稱及功能。

2）控制系統(tǒng)，液動下開式堰門，液動旋轉(zhuǎn)堰門 ，液動限流閘門，智能噴射器，柔性氣動截流設(shè)備，一體式截流井，智慧截流井，一體化預(yù)制泵站

（1）系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)各檢測儀表數(shù)據(jù)均進(jìn)入PLC，I/O點(diǎn)留有20%的余量。系統(tǒng)正常工作時(shí)為全自動運(yùn)行，其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制，分為手動/自動兩種控制方式。

（2）PLC應(yīng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，包括獨(dú)立的CPU模塊、電源模塊、通訊模塊，I/O模塊等部件，并能分別單獨(dú)更換。

（3）PLC電控柜面板配置不小于7寸液晶觸摸屏，工作人員可以監(jiān)視、調(diào)整、控制智能分流井系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備，以及分流井內(nèi)水位參數(shù)。液晶觸摸屏品牌應(yīng)與PLC保持一致。

（4）控制系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立完成整個設(shè)備組的供電、控制、保護(hù)、運(yùn)行指示和報(bào)警等功能，并設(shè)置必要的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的聯(lián)動與電氣聯(lián)鎖，保證設(shè)備組正?？煽窟\(yùn)行。液動下開式堰門，液動旋轉(zhuǎn)堰門 ，液動限流閘門，智能噴射器，柔性氣動截流設(shè)備，一體式截流井，智慧截流井，一體化預(yù)制泵站

（5）數(shù)據(jù)通訊采用遠(yuǎn)程通訊模塊進(jìn)行通訊，支持GPRS、4G等無線通訊方式。通過無線網(wǎng)絡(luò)至少向上位系統(tǒng)提供如下基本信號：就地手動/自動操作方式；就地/遠(yuǎn)程控制方式即允許遠(yuǎn)程自動控制或遠(yuǎn)程自控準(zhǔn)備好信號；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號；急停信號；各主要設(shè)備運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)；各主要設(shè)備故障或報(bào)警狀態(tài)；設(shè)備參數(shù)設(shè)定值；控制器（PLC）的運(yùn)行、停止、故障、自檢等狀態(tài)及數(shù)據(jù)。通過無線網(wǎng)絡(luò)接受上位系統(tǒng)提供的遠(yuǎn)程控制信號：運(yùn)行/停止命令，設(shè)備參數(shù)設(shè)定。