一、過熱現(xiàn)象

2205雙相鋼在熱處理過程中，如果加熱過熱，最可能出現(xiàn)的問題就是奧氏體晶粒的粗大，使零件的質(zhì)量不符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，使得機(jī)械性能下降。

1.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時(shí)，以慢速加熱到慣例的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可采用中心退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幚怼?

2.斷口遺傳：有過熱安排的鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍呈現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口分出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時(shí)，以慢速加熱到慣例的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可采用中心退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幚?。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，添加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)作的)。過熱安排可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷?，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細(xì)化。

二、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，2205不銹鋼板不只引起奧氏體晶粒粗大，并且晶界局部呈現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后功能嚴(yán)峻惡化，淬火時(shí)構(gòu)成龜裂。過燒安排無法康復(fù)，只能作廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)作。

三、脫碳和氧化

2205不銹鋼板在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響，下降了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后外表硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性下降，并且外表構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成外表網(wǎng)狀裂紋。

加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺度精度和外表光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易呈現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

為了避免氧化和減少脫碳的措施有：工件外表涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護(hù)氣氛加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內(nèi)碳勢)、火焰焚燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)

四、氫脆現(xiàn)象

2205不銹鋼板高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)呈現(xiàn)塑性和耐性下降的現(xiàn)象稱為氫脆。呈現(xiàn)氫脆的工件經(jīng)過除氫處理(如回火、時(shí)效等)也能消除氫脆，選用真空、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可避免氫脆。