在這個(gè)鋼筋水泥遍地的時(shí)代里，304不銹鋼管的組合成分分別是由化學(xué)成分、物理功能和焊接性組成的。所以不對(duì)能用它間獨(dú)自一種焊接資料和焊接工藝進(jìn)行焊接。

     今日咱們就了解下316不銹鋼管在焊接時(shí)需求留意哪些方面的疑問，在焊接過程中咱們應(yīng)將底層弓覆層區(qū)別對(duì)待，別離選用各自適用的焊接資料來焊接。為確保覆層的耐蝕性，覆層的焊縫成分應(yīng)盡量與覆層鋼成分一樣，但在兩層的接壤處，覆層必定被底層稀釋，使耐蝕性降低或脆化;而底層則被合金化而變脆。因此不銹鋼板焊接的關(guān)鍵是要處理好兩層接壤部位的焊接。處理的方法是在底層與覆層之間設(shè)過渡層焊縫。

     焊后熱處理關(guān)于大厚度不銹鋼扳的焊接構(gòu)件，焊后熱處理能夠消除焊接剩余應(yīng)力。但應(yīng)留意，熱處理溫度髙時(shí)，在碳鋼一側(cè)會(huì)構(gòu)成鐵索體脫碳以，使進(jìn)度降低;而在不銹鋼一側(cè)則被滲碳而變硬脆，形成沖擊韌度降低，變成焊接接頭失效的危險(xiǎn)，這是不可取的.

        奧氏體不銹鋼管在石油精煉工業(yè)中的詳細(xì)應(yīng)用案例：
        以石油煉廠廢氣、自然氣或石腦油作原料，經(jīng)過一系列化學(xué)反響能夠制取乙烯、丙烯、乙快等，進(jìn)一步合成能夠消費(fèi)聚乙烯、聚苯乙烯、丙酮、丁二烯等。關(guān)于合成后的加工過程相似于化學(xué)工業(yè)，將接觸各類酸性介質(zhì)，退役環(huán)境腐蝕性相當(dāng)苛刻，并且介質(zhì)條件變化幅度較大，所運(yùn)用的資料范圍也較廣，觸及到不銹鋼、鐵鎳基耐蝕合金和鎳基耐蝕合金。
      （1）乙烯消費(fèi)
         乙烯消費(fèi)中的熱合成爐爐管主要運(yùn)用0Cr25Ni20或高碳的25Cr-20Ni(HK40)離心鑄管，是針對(duì)高溫和高的蠕變斷裂強(qiáng)度所作出的選擇。管線采用Incolog800合金。在低溫條件下運(yùn)用低溫鋼，僅在-100--175℃下運(yùn)用0Cr18Ni9。
       （2）乙炔
        乙炔消費(fèi)，因熱合成溫度在1100℃以上，故所運(yùn)用的合金牌號(hào)高于乙烯消費(fèi)所用牌號(hào)。
        （3）其他加工過程
         其他加工過程包括氧化、水合、脫氫、脫水、烴化、異性化等。將要接觸工藝過程相關(guān)的酸性介質(zhì)，所運(yùn)用的資料主要是0Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni14Mo2，Inconel600、Incoloy800，20號(hào)合金以及Hastelloy B、C、D等。這些工藝過程的工作條件見下表。在石油化工的工藝過程中某些工藝環(huán)節(jié)需運(yùn)用硫酸、氫氟酸、磷酸、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)，依據(jù)酸的濃度，溫度的不同而運(yùn)用不同的耐蝕資料