提示：直徑為800mm、壁厚為10mm的閃蒸罐，殼體材質為0Cr18Ni9，其主要承壓焊縫的焊接工藝。 閃蒸罐簡圖 閃蒸罐焊接工藝焊縫編號 焊縫位置 焊接方法焊接材料說明1A1、B1殼體縱、環(huán)縫雙面SMAW A102 ① B2 殼體合攏焊縫GTAW打底SMAW蓋面TGF-308LA102 ② C1-C4D1-D4 接管與平焊法蘭角焊縫
直徑為800mm、壁厚為10mm的閃蒸罐，殼體材質為0Cr18Ni9，其主要
1A1、B1
殼體縱、環(huán)縫
雙面SMAW
A102
①
B2
殼體合攏焊縫
GTAW打底
SMAW蓋面
TGF-308L
A102
②
C1-C4
D1-D4
接管與平焊法蘭角焊縫接管
與殼體角焊縫
SMAW
A102
③
El
支座與殼體焊接角焊縫
GMAW( C02氣體保護焊)
TFW-308L
④
說明：
①筒體直徑為800mm，焊工可以鉆入筒體內焊接，故筒體縱、環(huán)縫采用焊條電弧焊進行雙面焊。
②本設備無人孔，故合攏焊縫只能從外側焊接。為保證焊接質量，采用TIG焊打底。但不銹鋼氬弧焊焊接時背面金屬會被氧化，以前只能通過采用背面充氬保護的方法，但是當設備較大或背面無法實施氬氣保護時，將大量浪費氬氣，且仍可能出現保護不好。為解決這一工藝難題，日本油脂公司焊接事業(yè)部開發(fā)制造了一種背面自保護不銹鋼TIG焊絲，這是一種具有特殊涂層的焊絲，涂層（即藥皮）熔化后會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，相當于焊條藥皮的作用。這種焊絲的使用方法與普通的TIG焊絲完全相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，大大降低了不銹鋼氬弧焊的焊接成本。本設備中，若采用背面氬氣保護，氬氣浪費嚴重，故采用了自保護焊絲。
③接管與平焊法蘭角焊縫、接管與殼體角焊縫，鑒于此部位的焊縫形狀和焊接條件，一般選用手工電弧焊。若接管直徑太小，為了減少焊接難度，也可以采用TIG焊。
④支座與殼體焊接角焊縫屬非承壓焊縫，采用熔化極氣體保護焊（保護氣體為純CO2），效率高，焊縫成形好。TFW-308L為焊材牌號，其焊材型號為E308LT1-1 (AWS A5.22)。
