復合式不銹鋼2205
信息來源：求和不銹鋼 時間：2019-04-13 09:09:46 瀏覽次數(shù):-
2205不銹鋼2205合金是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205不銹鋼合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐 蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量,故其成本也更低。這種合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
應用領域
· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業(yè))。
· 石油天然氣管道、熱交換器管件。
· 污水處理系統(tǒng)。
· 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設備、貯存處理系統(tǒng)。
· 高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
· 輪船或卡車的貨物箱
· 食品加工設備
標準
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.........................W. Nr 1.4462
抗腐蝕能力
一般腐蝕
由于其較高的鉻鉬及氮含量,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
局部抗腐蝕
2205中鉻、鉬及氮的含量使其在腐蝕性及酸性的溶液中, 對銹斑及裂隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
在含2000ppm 氯化物的硫磺酸溶液中等腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)
抗應力腐蝕
不銹鋼的復式微觀結構有助于提高其抗應力裂隙腐蝕的能力。在一定的溫度、壓強、氧氣及氯化物存在的情況下,氯化物應力腐蝕的現(xiàn)象會發(fā)生。因為這些條件不宜控制。304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
疲勞強度腐蝕
2205 合金的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕抗疲勞強度。主要應用于具有較強腐蝕性的環(huán)境中。
采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度。
在10% FeCl3·6H2O中的裂縫腐蝕臨界溫度
結構
2205 的化學成分在經(jīng)過1040°/1080°C固熔退火處理后,理想的微觀結構為50 α / 50 γ 。
如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵酸鹽成分的增加。
像其他的復式不銹鋼一樣,2205不銹鋼合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗,試驗參考ASTM A 923。
加工
熱成形
我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F到2250°F的溫度范圍內(nèi)進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力解除,但如果必須這樣做,材料應在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。
冷成形
2205不銹鋼合金可以進行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。
熱處理
2205 合金應在最低為1900°F的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
機械切削性
在高速的機床上,2205不銹鋼合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。
焊接
2205不銹鋼合金的焊接性很好。2205不銹鋼合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205不銹鋼的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW.
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205不銹鋼合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐 蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量,故其成本也更低。這種合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
應用領域
· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業(yè))。
· 石油天然氣管道、熱交換器管件。
· 污水處理系統(tǒng)。
· 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設備、貯存處理系統(tǒng)。
· 高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
· 輪船或卡車的貨物箱
· 食品加工設備
標準
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.........................W. Nr 1.4462
抗腐蝕能力
一般腐蝕
由于其較高的鉻鉬及氮含量,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
局部抗腐蝕
2205中鉻、鉬及氮的含量使其在腐蝕性及酸性的溶液中, 對銹斑及裂隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
在含2000ppm 氯化物的硫磺酸溶液中等腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)
抗應力腐蝕
不銹鋼的復式微觀結構有助于提高其抗應力裂隙腐蝕的能力。在一定的溫度、壓強、氧氣及氯化物存在的情況下,氯化物應力腐蝕的現(xiàn)象會發(fā)生。因為這些條件不宜控制。304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
疲勞強度腐蝕
2205 合金的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕抗疲勞強度。主要應用于具有較強腐蝕性的環(huán)境中。
采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度。
在10% FeCl3·6H2O中的裂縫腐蝕臨界溫度
結構
2205 的化學成分在經(jīng)過1040°/1080°C固熔退火處理后,理想的微觀結構為50 α / 50 γ 。
如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵酸鹽成分的增加。
像其他的復式不銹鋼一樣,2205不銹鋼合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗,試驗參考ASTM A 923。
加工
熱成形
我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F到2250°F的溫度范圍內(nèi)進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力解除,但如果必須這樣做,材料應在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。
冷成形
2205不銹鋼合金可以進行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。
熱處理
2205 合金應在最低為1900°F的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
機械切削性
在高速的機床上,2205不銹鋼合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。
焊接
2205不銹鋼合金的焊接性很好。2205不銹鋼合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205不銹鋼的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW.
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