什么是不銹鋼中厚板？
一般我們?nèi)粘Ｌ岬降牟讳P鋼板，很多時(shí)候都是指1219*2438的板，也就是常說(shuō)的四八尺。但是很多人并不知道中厚板是什么樣的板？
其實(shí)，不是所有的不銹鋼板都能稱(chēng)為中厚板，只有達(dá)到一定厚度要求的鋼板才能這么稱(chēng)呼。
那么中厚板的特定厚度是多少呢？
不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板，厚度25.0~100.0mm的稱(chēng)為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。廣泛用來(lái)制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車(chē)靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)大梁鋼板，拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。
不銹鋼中厚板缺陷
不銹鋼中厚板在使用過(guò)程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線(xiàn)裂紋、夾雜、結(jié)疤會(huì)影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線(xiàn)裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類(lèi)缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
產(chǎn)生缺陷的原因
小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
邊線(xiàn)裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。

防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線(xiàn)裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

無(wú)錫市鑄造廠(chǎng)為國(guó)內(nèi)鑄造重點(diǎn)企業(yè)，中國(guó)鑄造企業(yè)協(xié)會(huì)鑄鋼專(zhuān)業(yè)委員會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，坐落在無(wú)錫新區(qū)鴻運(yùn)路200號(hào)，占地面積為8萬(wàn)平方米，建筑面積4萬(wàn)平方米，員工300余人。始建于1956年，作為歷史悠久，專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量雄厚的老牌國(guó)企，業(yè)績(jī)輝煌，鑄造熱線(xiàn)：0510-68070508！